Problema
El aire llegó a su límite físico y la IA no espera
Los GPU pasaron de 400 W a más de 700 W por chip y los racks de 20 kW a más de 100 kW. A esas densidades el aire ya no saca el calor a tiempo y el procesador se autolimita.
Liquid cooling : Coolant Distribution Unit
ME-CDU
La unidad de distribución de refrigerante de Mitsubishi Electric para enfriamiento direct-to-chip. Separa el circuito del edificio del circuito que toca los servidores y entrega líquido a temperatura estable justo donde se genera el calor.
Por qué importa
Los superpoderes del ME-CDU
Beneficio
Enfría en el chip, sin mezclar el agua del edificio con la del servidor
Un intercambiador de placas de acero inoxidable separa hidráulicamente el circuito del edificio del circuito tecnológico, así el agua que llega a los cold plates se mantiene limpia y a temperatura controlada.
Prueba
Más tokens por watt
Al retirar el calor donde nace, permite temperaturas de entrada más altas, baja el consumo de ventiladores, minimiza el throttling térmico y habilita más horas de free cooling en la planta.
Para quién
Aplicaciones
Data centers de IA y HPCRacks de alta densidad direct-to-chipColocation e hyperscaleEnfriamiento híbrido: líquido más aire
Video oficial Mitsubishi Electric
Así se presenta el ME-CDU
Por dentro : documentación del fabricante
Cómo es el ME-CDU por dentro
El esquema de control
La pantalla de control del equipo, con el circuito primario y el secundario a la vista y sus lazos de regulación.
El intercambiador
El intercambiador que separa el agua de planta del agua que llega al rack. Son dos circuitos que intercambian calor sin mezclarse.
La prueba : especificaciones
Ficha técnica
ModeloME-CDU 0754 - 1204
Capacidad de enfriamiento750 a 1,200 kW (tamaños 750, 900, 1,100 y 1,200)
Gama4 tamaños en 2 versiones: 750, 900, 1100 y 1200 kW
TecnologíaDirect-to-Chip (D2C), líquido monofásico
Separación de circuitosIntercambiador de placas entre circuito del edificio y circuito tecnológico
MaterialesTodas las partes en contacto con el fluido en acero inoxidable
Control de temperaturaModulación de válvula de 2 vías en el circuito primario
Gestión de bombasPor presión diferencial, delta T, caudal o velocidad fija
FiltraciónAlta eficiencia en primario y secundario
Calidad del fluidoMonitoreo continuo de pH y conductividad
RedundanciaSensores redundantes integrados
MantenimientoComponentes hot-swap, sin paro de la unidad
InstalaciónInterior, en pasillos técnicos
ComunicaciónIntegración con LAN y BMS
InterfazHMI de pantalla táctil dedicada a liquid cooling
DisponibilidadLanzamiento agosto 2026
Brochure del fabricante
Léelo aquí mismo
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Preguntas frecuentes
Lo que suelen preguntarnos
¿Qué hace exactamente un CDU?
Es el corazón hidráulico del liquid cooling. Toma el agua fría que produce la planta del edificio y, a través de un intercambiador de placas, alimenta un segundo circuito cerrado que lleva el líquido hasta los cold plates montados sobre los CPU y GPU. Controla la temperatura de suministro, el caudal y la presión, y aísla al servidor del agua del edificio.
¿Reemplaza al aire acondicionado de la sala?
No, lo complementa. El direct-to-chip retira entre 80 y 90% del calor del rack, pero el resto sigue saliendo al ambiente. La solución es híbrida: el ME-CDU se encarga del chip y las unidades de precisión de agua helada mantienen estable el resto de la sala.
¿Cómo protege los cold plates de la contaminación?
En el circuito secundario solo hay acero inoxidable en contacto con el fluido, más filtración de alta eficiencia y monitoreo continuo de pH y conductividad. Esa combinación mantiene la pureza del líquido y evita que se degraden los componentes más sensibles del servidor.
¿Se le puede dar mantenimiento sin apagar el sistema?
Sí. Los elementos clave son hot-swap y el layout está pensado para acceso frontal, así que las bombas, los filtros y el panel eléctrico se intervienen con la unidad operando. Para sitios críticos también existe la configuración de bombas 1+1 con redundancia al 100%.
¿Qué accesorios se pueden pedir?
Sensores de temperatura de sala, sensores de flujo en primario o secundario, detectores de inundación, redundancia adicional de sensores, filtros armónicos, interruptor de transferencia automática (ATS) con reinicio rápido y válvula EPIV de 2 vías con Modbus.
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